機械密封是由至少一對端面垂直于旋轉軸線，在流體壓力作用下和補償機構彈性(或磁力)組成的裝置，配合輔助密封，保持密封關閉并相對滑動。當前采用新材料和工藝的各種新技術，進展較快，密封面開槽密封技術近年來，在密封端面上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。零泄漏密封技術過去總以為接觸式和非接觸式不可能達到零泄漏(或無泄漏)。以色列利用開槽密封技 術，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術這類密封是將開槽密封技術用于氣體密封。上游泵送密封技術即 利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。
    機械密封是動力機械和流體機械裝置中*的零件，對機械的安全性要有重要意義，種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：軸套與軸間的密封；動環與軸套間的密封；動、靜環間密封；對靜環與靜環座間的密封；密封端蓋與泵體間的密封。實際生產中，不同的操作條件和生產條件會對其產生重要的影響，甚至可能導致機泵機械失去基本性能，因此對泄漏原因的分析具有重要的實際生產意義和安全意義，全面的原因分析能提高安全性、壽命等。
    常見的泄漏情況有以下幾種：
     1、由密封面平面度的損壞造成的泄漏
      密封面的損壞大多是產生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產生的原因可能是由于泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷，又或者是螺栓緊固力度不均勻等，導致靜環的密封面發生變形，泄漏現象。也有可能是由于滑動部件在熱裝時，溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發生變化。密封性也會因此而發生損壞，進而導致泄漏問題。
     2、有密封面的潤滑性損壞而造成的泄漏
      端面密封的潤滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜進行密封作用，同時也要靠潤滑的作用來完成正常的運行工作。端面液膜一旦破損，便會造成千摩擦密封面瞬間磨損和粗糙加劇，甚至一些硬質材料也會產生裂痕等嚴重現象。當滑動摩擦面的溫度驟然上升時，不能立刻除掉熱積累情況的話，會導致密封液的蒸發，潤滑膜消失，進而導致千摩擦現象的發生。千摩擦很容易損傷密封面，并且埋下了大量泄漏的隱患。
     3、由動作性損壞造成的泄漏
       動環與靜環是隨著軸一直旋轉的，它們一直頻繁而重復著相同的運動，這種重復性的運動不僅會對密封端面產生改變，同時也會增加裝置的軸向移動量，逐漸降低了精度。這樣長期下來，裝置的各個部件都會產生損傷甚至變形，進而失去了隨動性，導致密封的泄漏。
     4、軸套被介質腐蝕引起泄漏
      金屬被腐蝕后，以離子狀態從軸套上脫落，游離于溶液中。通過對泄漏的觀察，發現有的軸套上出現很多凹陷的麻點，正是這些麻點造成了機械密封的泄漏。裝置生產對催化劑的濃度要求很嚴格，不允許泄漏，同時腐蝕也加快了摩擦副的磨損。實際生產中，常以罐的液位曲線分析圖來判斷是否發生泄漏。
     對于工作中的機械密封，如果P封增大，那么PC也增大，則摩擦副的摩擦力增大，當摩擦力大于摩擦副材料的許用摩擦力時摩擦副損壞。當摩擦力小于摩擦副的作用摩擦力時，由于摩擦力的方向與相對運動方向相反，其作用是阻礙補償環的運動，這種阻礙同彈簧聯合作用，使軸與補償環之間產生瞬時不同步運動，瞬時不同步運動使補償環通過摩擦力對靜環產生交變的沖擊載荷，隨著時間的積累，摩擦副的表面出現疲勞點蝕，液膜壓力重新分布，直至引起機械密封泄漏。