機(jī)械密封是旋轉(zhuǎn)軸用動(dòng)密封，不用經(jīng)常維修，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將封液系統(tǒng)啟動(dòng)，冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)，密封腔內(nèi)充滿介質(zhì)，然后就可以啟動(dòng)密封進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果一開始就發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏現(xiàn)象，但經(jīng)過1~3h后逐漸減少，這是密封端面磨合的正常過程。如果泄漏始終不減少，則需停車檢查。如果發(fā)熱、冒煙，一般為彈簧比壓過大，可適當(dāng)降低彈簧比壓。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。升壓、升溫過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行，并密切關(guān)注有無異常現(xiàn)象發(fā)生，如果一切正常則可正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。 

    軟填料密封就是層狀剪切填料，由填料環(huán)、填料套、填料,填料壓蓋、長扣雙頭螺栓和螺母組成,通過填料和泵軸表面接觸阻止介質(zhì)通過而達(dá)到密封的目的。在使用中會(huì)粘住內(nèi)側(cè)軸和外側(cè)的填料函壁，該填料形成的合成材料環(huán)與填料箱或軸套的不規(guī)則處*吻合，不會(huì)有滲漏，也無需進(jìn)行沖洗，對(duì)軸套外表面機(jī)加工精度要求低，可節(jié)省沖洗水和避免因軸套被磨損后表面精度達(dá)不到要求而頻繁更換軸套，降低了維修的工作量。可明顯降低電耗、水耗、備件損耗、設(shè)備損耗，降低了檢修維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度，也因此降低了事故發(fā)生率，在實(shí)際生產(chǎn)中較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有廣泛的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。

    機(jī)械密封與軟填料密封相比的優(yōu)點(diǎn)有：

    1、適用范圍廣，能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。

    2、使用壽命長，在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長時(shí)間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；

    3、密封可靠，在長周期的運(yùn)行中密封狀態(tài)仍然很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計(jì)其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；

    4、維修周期長，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修；

    5、摩擦功率消耗小，摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；

    6、抗振性好，對(duì)軸的精度和光潔度沒有填料函要求那么嚴(yán)格，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體孔的偏斜不對(duì)軸的震動(dòng)敏感性小。

    7、軸或軸套基本上不受摩損；

    但其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)制造加工要求高；安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平；發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理較困難；一次性投資高。總之，機(jī)械密封和軟填料密封各有優(yōu)缺點(diǎn)，使用的注意事項(xiàng)還是有相同的，不允許用工具敲擊密封元件以防止密封件被損壞。應(yīng)保持清潔，灰塵不允許用不清潔的不檫拭密封面。有損傷、變形和裂縫等現(xiàn)象須及時(shí)更換或修復(fù)。