機(jī)械密封使用時間久了，難免有會磨損，是不是磨損后就不能使用，必須更換新的呢？答案是否定的，可以對其進(jìn)行修復(fù)，方法主要有兩種：手工研磨和拋光工藝、載體或潤滑劑。

    手工研磨和拋光工藝：不管是人工研磨還是機(jī)械研磨，兩種方法差別都不大，全面了解人工加工方法有助于成功地研磨和拋光密封元件，因為人工研磨和拋光是在沒有裝備條件下修整機(jī)械密封表面重要的方法，漿液的組份控制著研磨的速率和加工元件的表面光潔度。很明顯如果要求經(jīng)濟(jì)和效率的話選擇適當(dāng)?shù)臐{液是很重要的。首先要識別密封面材料來決定采用何種研磨和拋光工藝，其次檢查密封表面的磨耗情況。研磨是利用涂敷或者壓嵌游離磨粒與研磨劑的混合物，在一定剛性的軟質(zhì)研具上，通過研具與工件向磨料施加一定壓力，磨料滾動與滑動，從被研磨工件上去除極薄的余量，以提高工件的精度和降低表面粗糙度值得加工方法。按研磨時有無研磨液可分為干研與濕研。研磨過程中，在研磨壓力下，許多的磨料微粒會進(jìn)行微量切削。在研具運(yùn)動中，在壓嵌的磨粒脫落后及液中磨粒相對工件發(fā)生滾動時，對工件表面進(jìn)行刻劃、擠壓和滑擦。對機(jī)械研磨使用含有四份載體油一份磨料的漿液便能滿足要求，但是人工研磨可把漿料比降低為二份載體對一份磨料。研磨板上的漿料量應(yīng)嚴(yán)格控制，因為過多會沖刷研磨元件的外邊緣，太少會形成干摩擦導(dǎo)致擦傷，因磨料已浸入拋光板的工作表西，盡管在拋光板上不另加漿掖，而且應(yīng)在拋光過程中用干凈的輕油進(jìn)行潤滑，這是為了避免光板因摩擦生熱而膨脹，然后洗掉從拋光板表面磨下的細(xì)屑。

    研磨過程中，被研磨表面發(fā)生微小起伏的塑性變形，并且被加入的諸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物質(zhì)與被研磨表面起化學(xué)作用。隨著研磨加工的進(jìn)行，磨具與工件表面間更趨貼近，其間充滿了微屑與破碎磨料的碎渣，堵塞了研具表面，對工件表面起滑擦作用。所以研磨加工的實質(zhì)是磨粒的微量切削、研磨表面微小起伏的塑性流動、表面活性物質(zhì)的化學(xué)作用及研具堵塞物與工件表面滑擦作用的綜合結(jié)果。

    載體或潤滑劑：在研磨機(jī)械密封或用松散磨料加工時，磨料在研磨板上懸浮于液態(tài)載體中，起到研磨板濕潤劑的作用。在整個研磨過程中，經(jīng)常使用低粘度并有足夠重度的油品作為磨料的載體。在手工研磨中，把高質(zhì)量的錠子油與等量的煤油混合效果特會別好。在某些應(yīng)用條件下，當(dāng)很難獲得好的溶液時，可以用水或者植物油。